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Información Básica.
Descripción de Producto
Baldosas de aluminio cerámico para tuberías trapezoidales para ciclones resistentes al desgaste abrasivo Forro
1. Descripción detallada
Alúmina baldosa y revestimiento cerámico: Vulcanizado en caucho especial, el revestimiento cerámico puede fijarse convenientemente en componentes de sistemas donde se produce un desgaste grave, y alta temperatura e impacto también.
Revestimiento cerámico directo: Adoptando polvo de alúmina de alta pureza como materiales, las baldosas cerámicas tienen excelentes características de alta dureza, resistencia superior a la abrasión por desgaste, increíble capacidad resistente a impactos, superficie lisa, estabilidad dimensional excepcional, baja densidad y montaje conveniente en la práctica.
Cerámica y caucho compuesto con placa de acero: Esas cerámicas con forma especial son vulcanizadas en caucho especial resistente a altas temperaturas y fijadas mecánicamente en placa de armadura para formar revestimientos sintéticos que pueden enroscarlos convenientemente en los sistemas.
Revestimiento de cerámica y caucho de alúmina: Las pequeñas baldosas de cerámica son vulcanizadas en caucho especial y adheridas en el interior de los sistemas, y la fijación mecánica también es factible.
Revestimiento compuesto de cerámica y caucho de alúmina: Las baldosas pequeñas son vulcanizadas en caucho especial y se unen en la placa de armadura del equipo por la unión de resistencia para formar una capa resistente al desgaste caracterizada por la resistencia al desgaste y a los impactos. Es el caucho y las esteras compuestas.
Tubería revestida de cerámica resistente al desgaste: Distinguida de la tubería cerámica compuesta fundida centrífuga (SHS), las baldosas utilizadas en las tuberías cerámicas de abrasión integral (RHS) son las mismas que las baldosas de cerámica adheridas. La característica exclusiva de este artículo es su superficie interior lisa y su excelente resistencia al desgaste, que es especialmente adecuado para el sistema de eliminación de cenizas o escorias.
Principalmente el artículo proporciona una solución terminal para los problemas de desgaste extremos de la energía térmica, metalurgia, acero, carbón, cemento, industria química en la que el componente de codo/codo o tubería del sistema está seriamente sometido a abrasión o corrosión, especialmente por la corrosión y el desgaste de las tuberías en la industria química y olida.
2.aplicaciones:
Sistema de alimentación de materia prima: Tolva de cabeza de correa, cubo en T de carro y tolva de alimentación.
Sistema de batching: Silo de mezcla, cilindro de mezcla primario, cilindro de mezcla secundario, disco de mezcla, disco de peletizado.
Sistema de transporte de material sinterizado: Tolva de beneficio bajo la pantalla vibratoria, tolva de beneficio de larga distancia, silo.
Sistema de eliminación de polvo y descarga de cenizas: Tubo de eliminación de polvo, codo, T, tubo de caída de polvo y tubo de eliminación de polvo de cola.
Sistema de coque: Tolva de coque.
Sistema de inyección de carbón de pulverización de hierro, molino de velocidad media: Cubo cónico, deflector de separación, tubo de salida, tubo de carbón pulverizado, y cono del quemador.
Molino de bolas de acero: Tubo de salida, separador de polvo grueso, separador de polvo fino, tubo de polvo de carbón, codo, cubierta interior de la máquina de descarga de polvo.
Taller de laminación de acero: Tubería de descarga de escoria.
3. Las principales ventajas de los compuestos de caucho cerámico:
- excelente resistencia al desgaste
- excelente antichoque debido a la propiedad elástica del caucho
- fácil de instalar y luego reducir el tiempo de inactividad
- reducir la contaminación de la suciedad.
4. Aplicación de equipos
- Bins
- alimentadores
- Chutes
- Bunkers
- almacenes
| Categoría | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 | ≥90% | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥75% | / |
| ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥21% | ≥95% |
| Densidad | >3,50g/ cm3 | >3,60g/cm3 | >3,65g/cm3 | >3,70g/cm3 | >3,83g/cm3 | >4,10g/cm3 | >5,90g/cm3 |
| HV 20 | ≥900 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 | ≥1100 |
| Rock Hardness HRA | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥88 |
| Resistencia a la flexión MPa | ≥180 | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Resistencia de compresión MPa | ≥970 | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Dureza de fractura Kic Mpam 1/2 | ≥3,5 | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4,2 | ≥4,5 | ≥7,0 |
| Volumen de desgaste | ≤0,28 cm3 | ≤0,25 cm3 | ≤0,20 cm3 | ≤0,15 cm3 | ≤0,10 cm3 | ≤0,05 cm3 | ≤0,02 cm3 |
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